金属波纹补偿器具有占用空间小,不易泄露,补偿量大寿命高,安全**,用料节省等较 佳综合性能,且与传统的丌型张力比较,具有占地面积小,工程造价低,安装维修方便等特点,与套筒式补偿器比较,具有密封性好,便于安装维修等优点。此外,它具有以下显着特点:(1)波纹管采用了多层(3—12层)结构,增加了补偿能力,节省工程用量,降低工程造价,(2)产品结构设计科学合理,连接、安装、导流、导向、限位等方面措施**。因此被广泛用于石化,煤气,电力,纺织,食品及舰船等行业。成为管道系统热位移补偿或防震的新型构件。但在管路试压过程中波纹补偿器拉杆被拉断的事故时有发生,如在神华集团上弯热电厂供热系统工程中,当试验压力开到0.8MPa伸缩缝处∞25的金属波纹补偿器将一行6个安装梁上的10 槽钢吊架胀弯,并造成水管轴向位移量达130ram。因此,正确安装多层金属波纹补偿器非常重要。
施工单位在多层波纹补偿器的安装过程中,通常采用如下方法对补偿器进行处理:**将多层金属波纹补偿器运输拉杆耳环加厚,拉杆加粗,再按安装要求进行预拉伸或预压缩。
管路试压时,把补偿器拉杆两端螺母锁死,补偿器型号,补偿器靠拉杆作用力固定。这种施工方法虽然解决了试压时补偿器变形的问题,但是按产品使用安装说明书中所述,管道试压后将运输拉杆松开,使补偿器所有活动部件不被外部构件卡死或受限制,在实际运行时,由于管道内水压的作用,发生过水管膨胀移位的事件。于是有些施工单位将运输拉杆螺母锁定,将补偿器固定。如此则*失去了补偿器的作用。
波纹管不能承重,应单独吊装;除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤;波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的,因此在进行补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外**向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置,其作用相当于套筒补偿器,既可抵挡外部腐蚀介质的侵入,又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障,即使波纹管破坏,补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,补偿器型号,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
补偿器作用