浅谈波纹补偿器知识介绍,波纹补偿器型号,日常管道供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
波纹补偿器一般为不锈钢材质,它拥有使用寿命长,坚固**的特点,**的不锈钢可以达到工作环境中的使用要求。另外,劣质不锈钢制作波纹管,因其力学性能不能满足,在使用中也发生过断裂事故,因此,正确的选择波纹管的材料是非常重要的。
波纹补偿器与传统的管道系统补偿设计相比,将现代计算机及其应用程序开发技术应用于管道系统补偿设计,研究和开发管系补偿设计系统,用计算机自动化辅助设计的形式简化管道系统补偿设计,是提高工作效率的有效方法和途径,而且也方便非管道设计**的人员进行管道系统补偿设计和计算,并进行膨胀节造型设计。
波纹补偿器的优化设计是属于有约束的非线性离散变量的优化问题,其优化目标主要是在满足约束条件下,**波纹补偿器的补偿量较 大,并能充分利用材料,降低成本,增强经济效益。
波纹管补偿器的安装注意事项
(1) 管道对中性要好,在其它方法无**时,可采用直管铺设后切下一段再安装波纹管补偿器的方法来**。
(2)安装中应对波纹管加以保护,不碰伤波纹管。
(3)带导流套的波纹管补偿器,应使导流方向与介质流向一致。
(4)安装完毕后,应拆除预拉伸杆和运输固定杆,使管道在环境温度变化时的伸缩得到补偿。
(5)支架**符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将膨胀节拉坏。
(6)保温层应做在波纹管补偿器外保护套上,不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
(7)波纹管补偿器允许不**过1.5倍公称压力的系统压力试验。
(8)装有波纹管补偿器的管线在运行操作中,阀门开启和关闭,要逐渐进行,以免管线内温度和压力急剧变化,造成支架或膨胀节损坏。
补偿器安装试压
1、安装前,波纹补偿器型号,应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置**复合设计要求。
2、对带内衬筒的膨胀节,应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致(按膨胀节的流向标志安装)。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
3、需要进行“冷紧”的膨胀节,其预变形所用的辅助构件,应在膨胀节预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定的位置,使管系在环境条件得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外,严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差,以免影响膨胀节的正常功能,否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道,作水压试验时,要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
9、水压试验用水**纯净,无腐蚀性,并控制水中的氯离子的含量不**过25ppm。水压试验结束后,应尽**尽波纹管中的积水,并迅速将波壳的内表面吹干。
10、管道对中性要好,在无其它方法**时,可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来**。
11、须注意的是,膨胀节是不吸收扭矩的,因此在安装膨胀节时,不允许膨胀节受到扭转。
12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
13、保温层应做在膨胀节外保护套上,不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
15、支架**符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将膨胀节拉坏。
16、膨胀节允许不**过1.5倍公称系统压力试验。
17、装有膨胀节的管线在运行操作中,阀门开启和关闭要逐渐进行,以免管线内温度和压力急剧变化,造成支架或膨胀节损坏。
疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验,用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。
波纹管不能承重,应单独吊装;除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外,波纹补偿器型号,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤;波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的,因此在进行补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外**向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置,其作用相当于套筒补偿器,既可抵挡外部腐蚀介质的侵入,又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障,即使波纹管破坏,补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
补偿器又有金属补偿器和非金属补偿器,根据介质用途不同,还可以分**防腐补偿器和耐高温补偿器。
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